| 浸漬膠固化速度的原因和解決方法為： 1。一次混煉的橡膠量過大(有的用戶直接將A、B兩組分的整桶混在一起，反饋10 min固化，每次混煉時應采用“少膠”、“混膠頻繁”的方法。將膠水與更大的容器混合。 當溫度較高時，可用手工攪拌代替電鉆。 A組分和B組分的比例不正確，可采用電子稱重法。灌漿料廠家以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。 浸漬膠固化速度慢的原因及解決方法： 1。結(jié)構(gòu)膠粘劑的固化速率與環(huán)境溫度有關(guān)。隨著溫度的降低，固化時間延長�？刹扇”卮胧�。 2.分量A與組分B的比值不正確，因此可以使用電子稱量。青島喜得力加固材料有限公司具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 浸漬膠粘劑組分A粘度的可能原因及其解決方法： 1。施工中溫度驟降時，A組浸漬膠粘度偏高，可采取碘鎢燈、電爐、水浴等加熱措施，使膠在使用前預熱到20~40℃。 在冬季施工中，浸漬膠組分A的溫度驟降，偶爾結(jié)晶，需要在30~50℃左右加熱才能保持30 min左右，可在溶解攪拌后使用，對固化性能無影響。 碳纖維片的弱鍵的可能原因及解決方法： 1。浸漬膠的粘度隨時間的延長而增大，碳纖維布的浸漬不充分，粘結(jié)不牢固。必須在適用的施工期內(nèi)浸漬。 浸漬膠的用量太小，碳纖維布的浸漬量不夠，混凝土不能與浸漬膠和碳纖維布形成整體。 當溫度較低時，碳纖維布中的氣泡不被去除，所以浸漬膠A和B可以在施工前分別加熱。 混凝土基準面不同，膠水用量也不同。當新基層中使用的膠量較大時，可能會出現(xiàn)膠強度不夠強的現(xiàn)象，而舊的基層表面可能不足以粘合。 |
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