| 非常多產(chǎn)品(Product)在生產(chǎn)(Produce)時(shí)容易變形，例于五金制品、塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品...等等，而且傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝?yán)速M(fèi)資源，需要的人工多，造成生產(chǎn)成本過(guò)大，以致給廠家?guī)?lái)的效益(benefit)低。在時(shí)代的進(jìn)步中，人類發(fā)明了自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)，而這其中少不了常用的壓力機(jī)，因?yàn)閴毫C(jī)的優(yōu)點(diǎn)多，從而使得壓力機(jī)得到廣泛(extensive)的應(yīng)用，今天我們就來(lái)聊聊壓力機(jī)的沖壓技術(shù)方面有哪些特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)（解釋:能壓倒對(duì)方的有利形勢(shì))。 1、在壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能（maybe)或者很難得到的，如薄殼件。氣液增壓缸型號(hào)缸在設(shè)計(jì)時(shí)工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定，若因工作需要變換工作環(huán)境超過(guò)溫度需與增壓缸技術(shù)相關(guān)人員聯(lián)系處。 2、沖壓加工消耗（consume)材料(Material)不多，能得到強(qiáng)度（strength)高、足夠剛性而重量輕的零件，且加工過(guò)程(guò chéng)中對(duì)零件的表面質(zhì)量損環(huán)較少。 3、生產(chǎn)(Produce)的零件可以直接用于裝配(assemble)，具有一定的精度（精確度）和互換性。氣液增壓缸能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件。增壓缸是將一油壓缸與增壓器作一體式相結(jié)合，利用增壓器的大小不同受壓截面面積之比，因?yàn)閴毫Σ蛔儯?dāng)受壓面積由大變小時(shí)，則壓強(qiáng)也會(huì)隨大小不同而變化的原理，從而達(dá)到將氣壓壓力提高到數(shù)十倍的壓力效果。 4、無(wú)屑加工，浪費(fèi)少，材料(Material)利用率(availability)高，一~般為70%~85%。 5、生產(chǎn)率(productivity)高，便于實(shí)現(xiàn)化和自動(dòng)化。氣液增壓缸品牌早期增壓缸技術(shù)源于德國(guó)，重要技術(shù)是防補(bǔ)油過(guò)滿裝置消除了增壓缸的補(bǔ)油問(wèn)題。增壓缸內(nèi)的卡環(huán)限制了儲(chǔ)油活塞移動(dòng)，當(dāng)增壓缸加油過(guò)滿，多余的油會(huì)從減壓閥排放出去。 6、沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖壓模保證，所以操作控制簡(jiǎn)單，要求工人技術(shù)等級(jí)不高，便于組織生產(chǎn)(Produce)。 總得來(lái)說(shuō)，壓力機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程(guò chéng)中浪費(fèi)資源少，產(chǎn)品(Product)質(zhì)（Character)量損壞少，需要的人工少，從而給廠家節(jié)約了成本，生產(chǎn)自動(dòng)化，效率高。 多年來(lái)致力于氣液自動(dòng)化生產(chǎn)(Produce)設(shè)備(shèbèi)，在行業(yè)中技術(shù)領(lǐng)先(率先)，品質(zhì)（Character)有保證。生產(chǎn)的氣液增壓缸相比傳統(tǒng)壓力優(yōu)點(diǎn)更多，更是各個(gè)不同的行業(yè)的首選。 |