| 非常多產(chǎn)品(Product)在生產(chǎn)(Produce)時容易變形，例于五金制品、塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品...等等，而且傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝浪費資源，需要的人工多，造成生產(chǎn)成本過大，以致給廠家?guī)淼男б?benefit)低。在時代的進步中，人類發(fā)明了自動化生產(chǎn)設備(shèbèi)，而這其中少不了常用的壓力機，因為壓力機的優(yōu)點多，從而使得壓力機得到廣泛(extensive)的應用，今天我們就來聊聊壓力機的沖壓技術方面有哪些特點和優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。 1、在壓力機簡單沖壓下，能得到形狀復雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能（maybe)或者很難得到的，如薄殼件。氣液增壓缸型號缸在設計時工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定，若因工作需要變換工作環(huán)境超過溫度需與增壓缸技術相關人員聯(lián)系處。 2、沖壓加工消耗（consume)材料(Material)不多，能得到強度（strength)高、足夠剛性而重量輕的零件，且加工過程(guò chéng)中對零件的表面質量損環(huán)較少。 3、生產(chǎn)(Produce)的零件可以直接用于裝配(assemble)，具有一定的精度（精確度）和互換性。氣液增壓缸能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件。增壓缸是將一油壓缸與增壓器作一體式相結合，利用增壓器的大小不同受壓截面面積之比，因為壓力不變，當受壓面積由大變小時，則壓強也會隨大小不同而變化的原理，從而達到將氣壓壓力提高到數(shù)十倍的壓力效果。 4、無屑加工，浪費少，材料(Material)利用率(availability)高，一~般為70%~85%。 5、生產(chǎn)率(productivity)高，便于實現(xiàn)化和自動化。氣液增壓缸品牌早期增壓缸技術源于德國，重要技術是防補油過滿裝置消除了增壓缸的補油問題。增壓缸內(nèi)的卡環(huán)限制了儲油活塞移動，當增壓缸加油過滿，多余的油會從減壓閥排放出去。 6、沖壓零件的質量主要靠沖壓模保證，所以操作控制簡單，要求工人技術等級不高，便于組織生產(chǎn)(Produce)。 總得來說，壓力機在生產(chǎn)過程(guò chéng)中浪費資源少，產(chǎn)品(Product)質（Character)量損壞少，需要的人工少，從而給廠家節(jié)約了成本，生產(chǎn)自動化，效率高。 多年來致力于氣液自動化生產(chǎn)(Produce)設備(shèbèi)，在行業(yè)中技術領先(率先)，品質（Character)有保證。生產(chǎn)的氣液增壓缸相比傳統(tǒng)壓力優(yōu)點更多，更是各個不同的行業(yè)的首選。 |
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