| 氣動(dòng)沖壓設(shè)備(shèbèi)已經(jīng)從原始的單純的式和馬達(dá)式發(fā)展到現(xiàn)如今的氣動(dòng)控制（control)，這樣用戶使用起來就更加的方便、節(jié)能。這也可以稱得上是一次工業(yè)革命，今天就讓氣液增力缸品牌帶大家共同去了解(Find out)一下氣液增力缸在氣動(dòng)沖壓設(shè)備上的應(yīng)用吧。 氣動(dòng)沖壓設(shè)備(shèbèi)“落地式四柱氣液增壓機(jī)” 氣動(dòng)沖壓設(shè)備的沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，并對(duì)不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）的自重，故此行程段只由前部氣液增壓缸小力驅(qū)動(dòng)即可。氣液增壓缸生產(chǎn)廠家在將增壓缸接入氣路前，敬請(qǐng)先將管路及元件內(nèi)的灰塵等雜物清除，以免降低增壓缸的使用壽命。氣液增壓缸型號(hào)缸在設(shè)計(jì)時(shí)工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定，若因工作需要變換工作環(huán)境超過溫度需與增壓缸技術(shù)相關(guān)人員聯(lián)系處。由此極大地降低（reduce)了設(shè)備能耗。與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備最高節(jié)能可達(dá)90％。 在沖壓加工中，上模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）在空行程任一位置（position )碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備(shèbèi)調(diào)整的''自適應(yīng)''沖壓加工。而在力行程實(shí)施過程(guò chéng)中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，徹底（thorough)解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(system)而盲目（眼睛看不見東西、比喻認(rèn)識(shí)不清)施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或沒有辦法實(shí)施合格沖壓加工等問題(Emerson)。 在快進(jìn)行程，僅由氣液增力缸前部氣液增壓缸驅(qū)動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實(shí)現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的''軟到位''沖壓加工。''軟到位''沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動(dòng)和噪音(分貝（dB))的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備(shèbèi)沒有辦法解決的沖壓加工難題，比如打印字號(hào)、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護(hù)了沖壓模具，降低（reduce)了沖壓模具的設(shè)計(jì)制造難度（difficulty)，極大地增加了模具的壽命。此外''軟到位''沖壓技術(shù)還簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝於樓上車間工作，或安裝於滑軌(TTW guide)上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造難度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。 氣動(dòng)沖壓設(shè)備(shèbèi)依靠相關(guān)(related)的配件就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制（control)，也可以進(jìn)行編程設(shè)置，這樣就實(shí)現(xiàn)了無人操作的新界面，公司的生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)大大的提高。氣液增壓缸生產(chǎn)廠家缸在正常使用時(shí)工作氣壓必須要按照檢驗(yàn)報(bào)告中規(guī)定的工作氣壓范圍內(nèi)工作，不得超過規(guī)定的工作壓力。 |
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